杨帆：“在未来3—5年我们要做到国内质量第一，未来5—10年要能和国外同行并驾齐驱”

  在上海英迈的展台上，我们见到了目前市场上热销的英迈HS160型全自动包装设备。杨总向我们介绍到，该款设备之所以在市场上取得了不错的口碑，源自于他们对有关技术的突破。“这款设备是我们基于HS130型水平式全自动包装机而研发的，与原先的HS130型相比它的带宽范围更大，实现了在小机器的范围上能适应大袋子的包装。此外，在机器的整体性能上，我们采用了伺服牵袋的技术，这就解决了原先由机械牵贷带来的操作要求过高等问题。杨总说。据了解，伺服牵袋的技术的应用，使得操作人员只需要在触摸屏中调整袋子的尺寸就能调整设备的带宽范围，这样就最大化的节省了操作人员在换批次、换规格时所用的时间，大幅度的提升了生产的效率。杨总还告诉我们，他们之所以把这样的产品推向市场，也还是为了迎合目前包装机械市场设备越来越节省劳动成本，甚至是替换劳动力的趋势。

  在杨总的谈吐中我们正真看到他对HS160型设备自信的态度，当然，这源自于英迈对市场的把握，和客户的真实需求的充分分析。面对向好的包装市场，杨总告诉我们英迈是一个有追求、有目标的企业，“我们期望在未来3—5年做到国内质量第一，在未来5—10年要能和国外同行并驾齐驱。”杨总说。可以说，这是杨总为英迈制定的两个五年计划，在这两个五年计划中，我们注意到杨总并不是要求英迈3—5年后，或是5—10年后做到企业纯收入额第一，而是更关注质量和技术。的确，这是产品最为核心的东西，也是公司发展的力量源泉，也只有把这两点做好，才能立足于市场，在众多竞争对手中脱颖而出。

  杨帆：“采用伺服柔性控制技术将会极大的提升设备的可控性和智能化程度。”

  从杨总关注产品质量和技术的话语中，我们感受到“英迈人”诚恳、踏实的心态。杨总也坦承地跟我们聊到目前公司的产品和国际上尖端产品的差距。“必须得说，我们在控制管理系统上还有很大的进步空间，国外的设备是采用的是柔性控制技术，基本上已经抛弃了纯机械结构的设备模式，采用伺服柔性控制技术之后将会极大的提升设备的可控性和智能化程度，这也使得生产时产品的次品率降低，同时，人工智能的加入也极大地缩小了从生产车间到工厂的距离，在线监测和在线数据传输的大量运用使得合格品和次品事先有了一个预算，并可以依据实时的生产情况做出相应的调整，量化了整个生产的全部过程。”杨总说。

  一家企业能看到差距才有进步的空间，能承认差距就说明这家企业有前进的动力，从HS160型在伺服控制管理系统上的突破，就能够准确的看出英迈正一步一个脚印去缩小差距。之前，我国的众多食品企业把关注点放在产品本身上，忽略了产品的包装，致使我国的包转机械生产技术落后于国外的先进的技术，但随着生产水平的逐渐提升和市场的不断需求，食品包装被慢慢的变多的人所关注，这就需要众多像英迈这样的包装机械企业，从客户的需求出发，从产品质量本身出发，找到自身的差距，学习国外先进的技术，并逐步走向世界舞台。