BOPP是通用高分子材料中的一种，大多数都用在生产高档产品包装材料。两年前，国内的生产厂商在生产BOPP膜的过程中，即使是使用进口原材料，也会出现一天破1次的情况，还可以达到8次，每破一次要损失7000元至3万块钱，而且产品的质量很不稳定，因此国内大多数厂家都依靠进口。刚刚结题的973项目通用高分子材料高性能化的基础研究项目的子项目，在BOPP专用料生产中的基础科学问题研究方面取得突破，并且产生了实际生产效益，因而获得2004年度国家科学技术进步二等奖。

  这一历时5年的项目由复旦大学副校长杨玉良院士和中石化北京化工研究院副院长乔金梁教授任首席科学家，复旦大学、北京化工研究院、中科院长春应化所等8家高校与研究所为主要承担单位。

  中石化日前的统计显示，至今已生产了BOPP专用料30万吨，企业新增利润9000万到1.5亿元人民币，为BOPP膜生产企业增加效益2.4亿元以上。而且国内企业采用此项技术后，原先每分钟拉伸BOPP薄膜170米到180米提高到每分钟380米，超过了国外中等水准，使企业转进口为出口。

  首席科学家选择BOPP这种专用料在拉伸过程中的破膜问题作为研究工作的突破口，在研究结论出来后，杨玉良教授等专家指导金山石化多次改进了技术，最终解决了破膜问题。根据统计，由于国产BOPP专用料售价每吨低于进口产品200元以上，如果顶替进口产品按每年50万吨计算，每年可为BOPP生产企业增加利税1亿元以上。而实际上每年的BOPP专用料的市场达到了130万吨。

  杨玉良教授说，学术界和产业界建立密切的合作伙伴关系是这一项目成功的关键。据介绍，从开始立题到主攻目标的确定、以及最终问题的聚焦点的确定，都由企业家与科学家密切商榷研讨。由企业界指出问题的严峻性与重要性，理论界把握问题的实质性与关键性。

  杨玉良教授说，科研项目必须围绕国家的重大需求，必须体现工业界和学术界联合的基本思想，即由工业界提出通用高分子材料方面的重大技术问题，由学术界和工业界共同开展研究，这样才可以实现产学研互相促进的作用。

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