1．注射装置。作用是将塑料(粒状)加热熔融并 均匀塑化, 然后以足够的压力和速度,定时定量地将 熔融塑料注射到容器型腔中。
注射成型机； 注射中空吹塑成型机； 挤出吹塑中空成型机； 延伸吹塑中空成型机； 多层复合吹塑成型机；
工作原理：在塑料注射机中将塑料颗粒配合料热 融塑化，然后以一定的压力和速度，定时定量地注 射到成型模具型腔中，经冷却定型，脱模取出，得 到塑料注射制品。
板片原料类成型机主要有塑料薄膜制袋机、塑料片 材容器成型机与片材吹塑中空成型机等。
塑料袋成型加工机械； 塑料片材容器热成型机械； 塑料片材吹塑中空成型机。
塑料包装袋是用热塑性塑料薄膜、塑料类复合薄 膜、塑料编织材料等通过折边封合而制得的一种包 装容器。
塑料包装袋的类型，按袋的结构及形式分有扁平袋 和自立角形袋，其封合方式有侧面封合式、三边封 合式等9种。
1-挤出机头 2-管状型坯 3-切断刀 4-模具 5-成型制品 6-吹管
1. 吹塑模具。与挤出机配合而进行工作。 图16-8 两套模具交替吹塑的模具组合结构。
1-机头连接法兰 2-滤板 3-冷却水管 4-加热器 5-螺杆 6-料筒 7-油泵 8-测速电机 9-止推轴承 10-料斗 11-减速箱 12-螺杆冷却装置
1．型坯芯棒。是对开模具的型芯，热融塑料在 型坯芯棒周围注射成一个型坯。
图16-5 型坯芯棒结构。 2．模具组。内有型坯注射模和成型吹塑模两类 模具，型坯芯棒交替在两套模具间移动，以便制型 坯和传送。
图16-6 常用模具组的三种结构。 3．吹塑装置。通过管道与型坯芯棒吹塑通道连 接，引入压缩空气进行吹塑。
①挤出成型 将塑料在一定温度、压力条件下熔 融塑化，并连续地通过特定型孔，制成特定断面形 状的产品。
3．吹塑装置。作用是引入压缩空气把型坯吹胀 到与模具内壁面贴合，冷却后成型。吹塑装置有针 管吹气式和型芯吹气式。
1-固定座 2-固定半模 3-吹塑管 4-型坯管 5-挤出机头 6-移动模板 7-中空成型制品 8-移动杆
塑料包装袋的制袋方法一般是利用成卷单片薄膜 或管状薄膜在制袋机上制袋。也有直接在挤出吹塑 后配上制袋机直接制袋的。
图16-14 管状薄膜扁平袋制袋机工作原理 2．片状薄膜卷材制袋机。 工作流程：
图16-11 延伸吹塑成型的过程。 延伸吹塑成型机最重要的包含制备型坯的挤出机或注 射机、型坯再热装置、热型坯移送装置、吹塑成型 模具、开模装置、吹塑装置、多工位工作台等。
1-电热丝 2-再热型坯 3-口模 4-模头 5-吹塑模具 6-吹塑管 7-吹塑成型制品
拉伸机； 编织机； 涂蜡装置； 运输包装编织袋生产线包括 制筒装置； 封接(缝合)装置； 横切装置； 输出装置。
拉伸机 在吹塑制膜后,将膜切丝拉伸的机械设备. 编织机 将拉伸的丝编成片布,或直接编织出筒状 编织片布。 涂蜡装置 在无涂层编织材料的每个横切口或编 织表面涂上一层蜡或PE材料。 制筒装置 可将片状材料制造成圆筒，还可在袋的 侧面折褶。 封接(缝合)装置 对编织袋的底或侧边进行热合或 缝合的装置。 横切装置 将编织袋按设定长度准确切断的装置， 一般会用旋转热切刀。 输出装置 将生产线上的包装袋成品收集整理并 打包运送的装置。
结构组成：主要由注射机和成型模具组成。 成型模具 按所需制品的结构来设计 ， 一般都会采用 钢或有色合金材料制造, 多为两片结构, 模具的阴阳 模分别安装在注射机合模装置的固定模板和活动模 板上。 注射机 是注射成型机的工作母机。也可用于注 射吹塑成型加工。通用式注射机包括注射装置、合 模装置、液压系统和电气控制管理系统等。
l-喷嘴 2-加热器 3-分流梭 4-计量装置 5-料斗 6-柱塞 7-注射油缸 8-注射活塞
①良好的物理机械性能； ②良好的加工性能； ③良好的化学稳定性与再加工利用性。
压延成型设备有塑料压延机，如二、三、四、五 辊压延机及多辊异径压延机等；按滚筒排列形式又 分I、F、L、S、Z等机型。
1-料仓 2-计量装置 3-高速捏合机 4-塑化机 5-开炼机 6-运输带 7-金属检测器 8-四辊压延机 9-冷却装置 10-运输带 11-张力装置 12-卷取装置
图16-7 挤出吹塑中空成型的工作过程。 挤出吹塑中空成型的特点：设备与模具结构相对比较简单, 装备费用低, 但成型制品的壁厚均匀性难以控制, 较 注射吹塑成型法差。
常用塑料原材料加工设施包括： ①捏合机 是对固状粉料和液态助剂等组成的物 料进行初始搅拌、混合, 并在一定温度条件下混炼 的设备。 ②混炼机 是对塑料原料进行混合、炼塑的设备.
1-回转盖 2-混合锅 3-折流板 4-搅拌装置 5-排料装置 6-电动机 7-机座
多层连续挤出式共挤出吹塑法，通过多层塑料形 成中空容器壁的一种成型方法。
常用塑料原材料预处理设备包括: ①筛析装置 是对粉状树脂或填料进行过筛, 实 现粒度均匀、除去杂质的设备。 ②预热干燥设备 是对物料含水量实施控制, 并 能缩短后续工序加热周期的设备。 ③研磨设备 是用外力对助剂和增塑剂等粉料或 固体粉料进行碾压、研细，以提高物料分散性, 改 善物料加工性的设备。
1-挡料装置 2-辊筒 3-传动系统 4-润滑装置 5-安全保护装置 6-机架 7-辊筒轴承 8-辊距调整装置 9-加热冷却装置 10-导开装置 11-卷取装置
④泡沫塑料成型 是通过机械、物理或化学方法 使塑料熔体发泡形成泡沫塑料，再采用模塑法、浇 注法或现场发泡沫实现制品成型的。
1-挤出机 2-转向模 3-加热器 4-型坯模头 5-热电偶 6-压力表
工作原理：利用注射机或挤出机制备规定直径和 长度的型坯，然后将型坯急速冷却，再重新加热到 熔融状态后, 送入吹塑模腔中吹塑成型为中空容器.
图16-13 塑料包装袋的结构种类 。 按包装功能分有销售包装袋与运输包装袋； 按包装选材分有薄膜袋(单质与复合)和编织袋； 按开口形式分有敞口式包装袋与阀门式包装袋；
a-侧面封合式 b-两边封合式 c-三边封合式 d-信封式 e-中央合掌封合式 f-褶裥式 g-平底式 h-方底式 i-背心袋(未示出) 53
②注射成型 是使热塑性或热固性塑料在加热机 筒中经过加热、剪切、压缩、混合和输送使塑料熔 融塑化并均匀化, 然后借助柱塞或螺杆机构, 将熔化 好的物料推挤到闭合模具型腔中成型的方法。
③压延成型 是将基本塑化的热塑性塑料，经加 热滚筒滚压而加工成薄膜或片材的一种成型方法。
工作原理：用注射机在注射模中的型坯芯棒外制 出型坯，再把热塑流变状态的型坯转移到吹塑模具 中，通过吹塑管从型坯芯棒中导入压缩空气，进行 吹塑成型。
b.浇注法 是按配方将两组原料液高速均匀搅拌, 倾倒入已用塑料膜包好产品的外包装箱内；
c.现场发泡 是将两组原料现场混合于喷射装置 的容器内，喷射器将其喷射到被包装件上，数十秒 钟即固化。
二次成型设备按原材料可划分为： ①颗粒原料类塑料容器成型机 是将一、二次成 型设备联体配套组成的； ②板片原料类塑料容器成型机 采用一次成型后 的成品进行二次加工。
1-合模油缸 2-后固定模板 3-移动模板 4-拉杆 5-模具 6-前固定模板 7-拉杆螺母
1-合模油缸 2-后固定模板 3-三连杆机构(肘杆) 4-支杆 5-顶杆 6-移动模板 7-拉杆 8-前固定模板 9-调节螺母
1. 塑料容器成型设备的组成； 2. 注射成型机的工作原理及其主要结构组成； 3. 注射中空吹塑成型机的工作过程； 4. 塑料片材容器热成型方法的原理。
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